全自动回转炉、华东冶金、转炉

转炉装备日趋大型化

　　2001年我国100吨以上大型转炉只有30座，产能为3602万吨。至2013年增长到345座，产能**过5.08亿吨，全自动回转炉，13年间大型转炉的生产能力增长了14倍。其中300吨转炉从3座增加到11座，产能从678万吨增长到2759万吨以上。

　　从数量上来看，我国现有转炉中以100-199吨的转炉数量较多， 转炉能量平衡，而200吨及以上的转炉数量较少，提高转炉终点碳氧双命中率，我国仍然保有一定数量的30吨以下的转炉。因此，淘汰落后产能任务艰巨。目前，我国100吨及以上转炉的产能约占全部转炉产能的67.5%。随着淘汰落后产能力度的加大，我国转炉将进一步朝着大型化方向发展。

         转炉煤气由炉口喷出时，转炉，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、**弯头脱水器、二级文氏管、*二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12~15%;但*建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。