钢渣、华东冶金

      世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5～8千克力／厘米2，渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单，得到的钢渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，精炼渣综合利用技术，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右，固化后将渣倾倒在运渣车上，再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。

       国内外关于钢渣处理工艺方法主要有坑闷法和轮式粒化法、热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法。

一、钢渣坑闷（又称热闷）是近年发展起来的一种新型的比较成熟的钢渣处理技术。将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐，降温后（钢渣内部不夹液态渣）倾入闷渣罐，盖上罐盖并配以适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的CaO、MgO，大块钢渣在坑闷罐内就会龟裂自解粉化，钢和渣自动分离。采用该技术，可获得70%～80％的小于20mm粒状钢渣。

二、坑闷处理后的钢渣中含有渣钢，可以通过磁选提取。而钢渣的渣-钢还不能完全分离，因此还需要对钢渣进行进一步的破碎-筛分-磁选等处理，使渣-钢彻底分离，充分回收渣钢和铁粉，同时选出尾渣，不同粒度的渣钢和铁粉可以用于炼钢、炼铁、烧结，尾渣可以作为建筑、铺路用石子等，尾渣进一步深化加工可以生产钢渣水泥、干混砂浆等。

三、破碎-筛分-磁选选出含铁渣钢后，剩余的尾渣既可用于干混砂浆、铺路、制砖，或者通过钢渣微粉处理，得到粒度在45μm左右、 筛余量≤ 2%、比表面积≥ 3600cm2/g 的钢渣微粉，钢渣，应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料。

世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在厘米以下，喷淋适量的水促其冷却然后进行破碎、筛分、磁选以回收其中金属渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。此法节省处理场地操作较水力冲渣法安全周转快节省投资和设备对环境的污染程度较轻。利用途径钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环内循环指钢渣在钢铁企业内部利用作为烧结料的原料和炼钢的返回料。

      为了研究重构钢渣的性能，将*2组率值对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350mZ／kg(加入5％石膏粉)，按标准稠度需水量成型2eraX2cmX2era试块，研究其不同龄期的强度增长规律。

      可以看出，两种钢渣的抗压强度均随着龄期的延长不断增长。28d之前强度增长较快，28d以后增长减缓，但重构钢渣对强度减缓的程度低于原始钢渣。重构23钢渣重构和性能优化

       钢渣各龄期的强度均明显**原始钢渣。这是由于钢渣重构后，钢渣处理生成的胶凝性矿物量增多，水化时生成更多的C．S．H凝胶及其它水化产物。另外，钢渣，其含有的玻璃态物质的潜在活性也易被自身水化产生的CH(氢氧化钙)激发生成胶凝性水化物，使其硬化浆体的结构更为致密。

      可以看出，重构钢渣硬化浆体生成的水化产物较多，钢渣破碎机大量的絮状水化凝胶填充在孔隙中，因而其孔隙较少，结构比较致密。与之相比，原始钢渣硬化浆体生成的水化产物产物较少，可以观察到部分未参与反应的钢渣颗粒分布在硬化浆体之中，其孔隙较多，硬化浆体结构疏松。此外，还可以明显观察到大量的CH富集、定向排列在硬化浆体的界面处。